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多少硬度的混炼硅橡胶比较适合硫化

很多硅胶制品厂家为了节约生产成本,通常会采用快速硫化的方式进行大批量生产。采用快速硫化方式生产一定要操作方法得当,一旦出现失误会导致大批量产品报废。那么多少硬度的混炼硅橡胶原料硫化速度比较快呢?

一般情况下,通过我们研究以及客户反馈数据来说,40度-50度混炼硅橡胶原料硫化效果为最佳,其次为30度、60度、70度,而最难硫化的当属10度和20度混炼硅橡胶原料。为什么40度-50度硅胶比较好硫化,而低硬度硅胶比较难硫化呢?

混炼硅橡胶原料生产是由生胶、白炭黑再加以其他辅助材料通过长时间高温密炼而成的,而混炼硅橡胶通过加入白炭黑来提高强度、耐磨性和抗老化性以及促进硫化性能,其加入的白炭黑越多硬度就越硬。当然混炼硅橡胶并不是加入越多的白炭黑质量就越好,其添加成分比例讲究适中。如果添加比例过低会生产出低硬度硅胶,添加比例过高会生产出高硬度硅胶。由于低硬度硅胶所添加白炭黑过少而生胶成分过多,通常在生产硅胶制品时硫化时间较长;而高硬度硅胶因为所加白炭黑过多而生胶成分过少,通常在生产硅胶制品时硫化效果虽比较好,但是由于白炭黑成分过多容易导致硅胶制品变脆。

一般来说混炼硅橡胶原料其生胶和白炭黑成分适中,硫化效果为最佳,通过研究反复测试其40度-50度硅胶在同等条件下硫化速度较快。当然,不同的硅胶制品对其硬度有着不同的要求,我们不能仅仅因为提高硫化效果而选择与产品不相符的混炼硅橡胶原料。

瑞丰硅胶专业生产10度-90度混炼硅橡胶原料,30度-70度气相法硅胶原料,广泛应用于各行各业生产制造环节之上。TEL:152-5773-8890(龚经理)

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文章来源:www.rfguijiao.com

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