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硅胶制品出现白点的几点原因分析

前文为大家分析了是什么原因造成硅胶制品容易破损,接着来说说造成硅胶制品白点的几点原因分析以及解决办法。

1、造成硅胶制品表面出现白点主要原因是硫化温度时间不到位而造成的,有的硅胶制品厂家为了提高生产效率,大幅度缩短制品硫化时间,从而导致硅胶制品表面出现白点。解决办法:适当增长硫化时间。

2、加硫加色混炼硅橡胶原料存放时间过久也会造成硅胶制品出现白点,由于混炼硅橡胶原料存放时间过久里面硫化剂逐渐挥发,从而造成混炼硅橡胶中硫化剂含量过少,在制品生产时出现白点。解决办法:针对于加硫加色材料存放时间过久可以在开炼机上重新添加一定比例硫化剂即可。

3、混炼硅橡胶中硫化剂添加比例过少也会出现白点现象。解决办法:在开炼机上再进行添加一定比例硫化剂即可。

4、硅胶制品硫化温度过高,导致硅胶制品产品出现膨胀导致爆边出现白点。解决办法:合理调整硫化温度。

5、混炼硅橡胶原料在生产时采用低目数白炭黑生产,目数越低其颗粒越大,在原料混炼过程中极有可能混炼不均匀所导致。解决办法:建议混炼硅橡胶厂家采用高目数白炭黑进行生产。

6、混炼硅橡胶添加脱模剂后会出现发白现象,特别是在硅胶制品生产时容易显现出来。解决办法:添加透明内脱模剂或者不发白脱模剂即可。

7、混炼硅橡胶原料表面沾上杂质所导致或者硅胶制品生产车间不卫生所导致的。解决办法:对出片混炼硅橡胶原料表面进行严格检查,有条件的厂家在混炼硅橡胶炼胶出片时采用双层薄膜纸包装。

8、季节变化所导致硅胶制品出现喷霜现象,在硅胶制品表面看上去会出现白点状。解决办法:在混炼硅橡胶原料加入除霜剂即可。

以上是造成硅胶制品表面出现白点的几点原因,瑞丰硅胶建议大家应从硫化条件以及混炼硅橡胶存放时间方面来进行排查,因为这这两种原因是造成硅胶制品出现白点的最常见的原因,再从其他几大方面进行排查。瑞丰硅胶专业生产10度-90度混炼硅橡胶原料,对于硅胶制品上生产问题,瑞丰硅胶可为大家提供一系列用料方案,有效解决成本5%,TEL:152-5773-8890(龚经理)

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文章来源:www.rfguijiao.com

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