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低硬度硅胶混炼胶如何硫化?

很多硅胶制品厂家在生产低硬度硅胶制品时经常会碰到难硫化现象,那么我们该如何解决这种问题呢?瑞丰硅胶下面为大家详细介绍下低硬度硅胶混炼胶原料目前存在的生产难题以及解决办法。

在硅胶混炼胶原料生产过程中,白炭黑作为一种补强剂需要添加至硅胶原材料,而硬度越低其硅胶混炼胶原料中白炭黑比例就越低,特别是针对10度-20度硅胶混炼胶在生产时经常会出现难硫化现象。在低硬度硅胶原料生产过程中,由于硅胶原材料中生胶比例高,白炭黑比例少,从而造成低硬度硅胶原材料流动性好,且具有一定粘性。特别是在炼胶出片时经常会出现黏滚筒、难出片等现象,硬度越低这种现象就越严重。另外在生产时往往刚刚切完料,原料流动性好,往往在工作台上已经变形。特别是在生产时经常出现胶料溢出、局部硫化不熟现象。

针对以上生产难题,瑞丰硅胶专门研发定制生产模压型低硬度硅胶混炼胶原料。瑞丰硅胶为了解决黏辊难出片现象,在硅胶原材料中加入硬脂酸,可以有效杜绝此类情况发生。在生产时,建议不采用切片方式,直接对原料进行称重,按照生产克重对模具固定位置摆放胶料即可。针对难硫化现象,可以适当添加硫化剂比例,另外在模压温度上需要进行严格调整,在硫化时间上低硬度硅胶往往要比常规硬度硅胶硫化时间偏慢。另外在胶料保存上面应当放置阴凉干燥处,生产时避免沾染上灰尘。

瑞丰硅胶专业生产低硬度硅胶混炼胶,产品硬度为10度-90度,针对于低硬度内增高鞋垫、手套、鞋套等产品,瑞丰硅胶低硬度硅胶可以完全适用。瑞丰硅胶针对全国用户可以提供样品进行批量测试生产。如果您对低硬度硅胶生产难题还存在困惑之处,欢迎咨询瑞丰硅胶,技术支持:152-5773-8890(龚经理)

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