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混炼硅橡胶炼胶注意事项

在生产硅胶制品时,要想生产效率快、产品报废率低,其混炼硅橡胶原料炼胶环节显得尤为重要。下面瑞丰硅胶为大家讲解一下混炼硅橡胶炼胶时几个环节注意事项。

1、在混炼硅橡胶原料炼胶时,我们首先要清除包裹在胶块表面的蓝色塑料纸,确保无塑料纸沾上胶块,我们再把胶块放入开炼机中即可;

2、刚开始炼胶时,开炼机厚度不宜过大也不宜过小,先将一小部分胶块放入开炼机中混炼至均匀,再调大开炼机厚度,依次放入指定重量胶块即可。混炼硅橡胶完全炼制均匀,胶料完全依附于辊筒之上时,我们即可添加硅胶色母、颜色以及其它辅助材料,再经过打三角包反复炼制;

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(图为混炼硅橡胶胶块)

3、在添加硫化时,如果是水状硫化剂,应该一次逐渐缓慢倒入,不可一次性倒入,这样容易造成硫化剂在混炼时大量溅出,容易影响硫化剂配比,甚至有时硫化剂溅出是会溅到嘴巴、鼻子、眼睛、耳朵里,容易对人体造成伤害。如果碰到硫化剂溅如器官中,只需要用清水缓慢反复清洗即可;在添加膏状硫化时,应当注意开炼机辊筒不可太烫,应当开启冷却水,再进行添加硫化剂。添加膏状硫化剂可以一次性加入,但需快速切割胶料使硫化剂与混炼硅橡胶快速混炼。如果任由硫化剂与混炼硅橡胶反复摩擦不去切割胶料,容易引发静电发生爆燃事故。添加膏状硫化剂时工作机台旁边应当放置灭火器、灭火毯等消防器材。特别是在添加膏状硫化剂时应当小心谨慎,如果操作不当容易发生燃烧事故;

4、在添加硅胶色母时,可以先添加硫化剂后加色母,或者先加色母后添加硫化剂,不建议两者同时添加。添加硅胶色母时应当不间断反复炼制均匀,如果遇到硅胶色母颜色炼不均匀情况,应当调低开炼机厚度,再经过更加细致化炼胶即可;

5、混炼硅橡胶在添加硫化剂和色母完毕后,我们应当观察开炼机两侧胶料是否完全整齐,如果两侧胶料出现破边现象,表面混炼硅橡胶还未炼制均匀,应当使两侧胶料完全整齐,表面光洁无瑕无气泡产生即可进行包装出片;

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(图为加硫加色混炼硅橡胶)

6、混炼硅橡胶在进行包装出片时,应当注意下方薄膜纸是否完整整齐,避免在出片时薄膜纸卷入混炼硅橡胶原料中。如果有条件的厂家,可以在包装出片时进行双层薄膜纸包装,这样可以确保出片后混炼硅橡胶胶料避免沾上灰尘;

7、如果炼胶师傅还是新手,应当工作位上还需监督一人,以防操作人员操作不慎手卷入辊筒之中。如果遇到突发情况,应当拉下开炼机顶部紧急制动器即可。

混炼硅橡胶炼胶注意事项就介绍到这,如果您对炼胶工艺还不太了解可以咨询瑞丰硅胶。瑞丰硅胶专业生产10度-90度混炼硅橡胶,30度-70度气相法硅胶原料,可以提供炼胶出片服务,支持加硫加色。联系电话:152-5773-8890(龚经理)

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(图为包装出片混炼硅橡胶原料)

文章来源:www.rfguijiao.com

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