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透明硅胶发黄是什么原因?

在我们生活中透明手机壳、键盘膜、 水杯等产品都是采用透明硅胶原材料生产而成,但是很多透明硅胶产品在长时间使用过程中会出现发黄现象。那么是什么原因出现透明硅胶发黄现象,又有什么方法解决发黄现象呢?

透明硅胶发黄现象主要有几点造成:

1、在混炼硅橡胶原料添加硫化过程中,我们一般采用双二五硫化剂进行添加,这种硫化剂虽然适用于大多数模压硅胶制品,但是不能抗黄,且透明硅胶产品在使用一两个月后会出现发黄现象,双二五硫化剂主要应用于彩色硅胶产品;

而如果我们想要做透明硅胶产品,我们应当使用无味抗黄硫化剂进行添加,无味抗黄硫化剂主要适用于透明、半透明或者浅色硅胶制品之上,经过长时间使用不会出现发黄现象。

2、有时候我们在混炼硅橡胶原料中加入无味抗黄硫化剂但是仍会发黄,其主要原因在于混炼硅橡胶原料生产配方出现问题,一些劣质混炼硅橡胶通常会采用低价白炭黑生产,这类白炭黑目数低、颗粒粗在生产混炼硅橡胶时表面就会出现发黄现象,且容易偏脆;如果想要改善混炼硅橡胶抗黄性,我们应该调整混炼硅橡胶生产配方或者采用高目数白炭黑进行生产。

3、透明硅胶发黄有可能是在模压成型时温度过高、时间过长、二次硫化过度硫化所导致的。这类操作方法如果过度硫化通常会导致混炼硅橡胶材料变焦、变脆以及发黄。我们应该调整硫化时间温度以及控制二次硫化温度才能妥善解决透明硅胶发黄现象。

4、透明硅胶发黄有可能是混炼硅橡胶原料在炼胶时沾上灰尘或者色母导致的。我们应在炼胶和生产过程中,应严格注意车间卫生,避免胶料沾上灰尘,确保硅胶制品成型后整洁无瑕疵。

综上所述,透明硅胶发黄是属于化学反应,是在生产过程中由于操作不当或材料的选择导致的,用漂白水去漂白表层是无济于事的。作为硅胶生产厂商一定要严格要求做好每一道工序,为客户提供高质量的产品。

瑞丰硅胶专业生产提供透明硅胶原材料以及加硫加色硅胶原材料,瑞丰所生产混炼硅橡胶材料不会出现发黄现象,可以在室外环境下长时间使用,针对于特殊需求,瑞丰硅胶实验室可以为广大用户个性化定制专属硅胶原材料,TEL:152-5773-8890(龚经理)

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文章来源:www.rfguijiao.com

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