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混炼硅橡胶硫化过程

很多初次接触混炼硅橡胶产品的客户,对混炼硅橡胶成型工艺(硫化过程)还不太清楚,下面瑞丰硅胶业有限公司为大家介绍一下混炼硅橡胶的硫化过程。

混炼硅橡胶要想硫化成型,首先就是要通过开放式炼胶机把胶料混炼均匀,接着在胶料中添加一定比例硫化剂进去,使硫化剂彻底和硅橡胶混炼在一起即可。接着把添加好硫化剂的混炼硅橡胶切成片状或者块状,放入模具之中通过真空硫化机或者平板硫化机高温硫化成型即可。如果是想作为挤出用途,可以直接在挤出机上直接放入胶料即可,经过超高温机初定型和硫化烘道高温成型即可。一般作为模压用的混炼硅橡胶硫化时间为60s-180s,硫化温度为160°C-180°C,而作为挤出用的混炼硅橡胶仅仅只需要几秒钟经过烘道高温硫化成型即可。

混炼硅橡胶硫化过程注意事项:1.不同重量大小的硅胶产品,其放料方式存在着很大的讲究,需要讲究混炼硅橡胶胶料厚度,胶料摆放位置,放入胶料不可过多过少,最好在放料之前先经过精准电子秤称重之后再准确放入;2.混炼硅橡胶硫化成型时需要密切关注硫化温度和时间,温度过高容易造成胶料死掉,温度过低容易造成胶料未成型,不同厂家的混炼硅橡胶硫化温度和时间可能会有所差别,只有经过反复试验检测对比之后才能生产出质量优异的硅胶产品;3.注意排气方式,有的硅胶产品出现瑕疵很可能是在排气方式上存在问题;4.注意季节变化,冬季和夏季生产出来的硅胶产品也会有所差别,需要及时调整;5.每天工作介绍后,需检查模具构造是完整整洁,如有杂质需要进行及时清理,避免造成模具损坏;6.混炼硅橡胶硫化工艺需要有专人进行一对一指导,不同的硫化工人在日产量以及原料浪费率上均有所不同,厂家需在该环节上进行严格把控。

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文章来源:www.rfguijiao.com

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