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混炼硅橡胶工艺流程需要注意的事项

混炼硅橡胶在生产制造的情况下是有一定的生产流程的,人们娴熟的把握生产制造该商品的每一步才会在产品品质上带进一步的提高,因此这就联络到商品的生产流程必须留意的事宜了,下边的內容将实际的解读。混炼胶时刚开始辊距较小(1~毫米),随后逐渐变大。投料和实际操作次序:混炼硅橡胶(包辊)→加固填充料-→构造操纵剂-→耐高温改性剂-→添加剂等-→薄通5次-→开料;烘干箱调质处理-→返炼-→硫化促进剂-→薄通停车留宿-→返炼-→出片。

从这当中人们必须留意:  

1、双辊密炼机辊子传动比为1.2~1.4为宜,快辊放前,较高的传动比造成迅速的混炼胶,低速档比则可让胶卷光洁。

2、辊子务必通有冷却循环水,混炼胶溫度宜在40℃下列,以避免混炼硅橡胶的脆化或硫化促进剂的蒸发损害。

3、混炼硅橡胶的塑胶粒也并不经烘干箱调质处理,在添加耐高温改性剂后,添加硫化促进剂再薄通,停车留宿返炼,随后再停车数日返炼出片应用。混炼胶時间为20~40分钟(密炼机规格型号为φ25b250m×62b250m)。另外如在混炼硅橡胶混炼胶时立即应用粉末状过氧化物,务必采用防爆型对策,最好是应用膏状过氧化物。

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文章来源:www.rfguijiao.com

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