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硅胶原材料炼胶注意事项

硅胶原材料在炼胶时必须要通过开炼机添加硫化剂以及色母后,混炼至均匀出片即可,虽然看上去很简单,但是里面奥秘还是有很多的。如果混炼不均匀可能导致硅胶制品硫化不熟现象,如果过度混炼可能出现硅胶原材料粘模现象,甚至由于炼胶时辊温过高而导致硅胶原材料出现自硫现象。

在炼胶时,我们应当先将硅胶原料放入开炼机中炼至使胶料完全附于辊筒表面之上,再接着添加硅胶硫化剂,使硅胶原材料与硫化剂混炼均匀后,再进行添加硅胶色母,再使颜色完全与硅胶原材料混炼均匀即可。(切忌硫化剂勿与色母同时添加,这样很容易导致硅胶色母颜色附在开炼机表面)最后经过指定厚度出片即可。

在炼胶时,首先要注意车间卫生整洁,如果机器之前炼过其它颜色硅胶原材料,应当清洁机器后再进行炼胶。

在炼胶时我们需要注意炼胶辊筒温度不宜过高,炼胶温度尽量控制在40℃以内,如有条件最好添置冷却水。如果发现温度过高并且已经添加硫化剂后,应当快速投入使用或者整张铺于工作台进行冷却,切勿直接块状堆叠,这样容易导致胶料内部温度过高从而使胶料硫化成型。

另外在炼胶时切忌硫化剂勿与色母同时添加,这样很容易导致硅胶色母颜色附在开炼机表面,造成操作人员以及机器同时污染。

最后在炼胶完成出片时,我们要查看胶料两边是否整齐,中间部分是否光滑,如果还未达到要求,应当打三个三角包进行交叉混炼即可。

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文章来源:www.rfguijiao.com

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