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混炼硅橡胶原材料为什么要停放一段时间?

混炼硅橡胶原材料刚出锅时温度高达100多度,此时的混炼硅橡胶我们称为毛坯胶,经过切割停放冷却后,我们再把毛坯胶进行挤出过滤去杂志处理后用塑料油纸进行包装,包装后送入料库进行停放冷却,最后再进行装箱包装出库。那么混炼硅橡胶原材料为什么要停放一段时间?

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混炼硅橡胶原材料生产过程受捏合机强大机械力量不断混炼而成,在出锅时温度高达100多度,而一旦这些外力消失,因为混炼胶中大部分都是极具有檀香以及流动的生胶,就会出现强烈的弹性复原(即收缩),这是生胶原材料固有的特性。混炼硅橡胶表面温度越高其硬度越低,如果温度过高对于产品成型是不利的。在停放冷却时,收缩随着时间迁移缓慢进行,经过一段时间冷却后可以提供形状、尺寸的稳定性,这对于成型操作是有必要的。

在过滤挤出过程中,因为挤出混炼胶原材料温度过高,里面弹性体被破坏,通常需要二次停放冷却后,才可以恢复形状以及尺寸,这对于后面的炼胶也是有帮助的。如果混炼胶温度过高,在添加硫化剂过程中容易出现以下问题:水剂硫化剂容易挥发,膏状硫化剂容易起火,即使硫化剂添加成功也容易出现混炼硅橡胶出现自熟现象从而导致材料报废,并且温度过高的混炼胶在硅胶制品成型时容易出现粘膜现象。

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混炼硅橡胶在停放冷却时,混炼硅橡胶中各类辅助材料会随着停放进一步均匀分散。尽管混炼硅橡胶在生产过程中随着捏合机不断高强度搅拌各类辅助材料大致已经混炼均匀了,但由于受到混炼时间的限制,往往达不到所要求分散均匀程度。在停放过程中,尽管捏合机机械外力已经不存在了,但这些辅助材料仍可借助于混炼胶中大分子生胶链段运动而继续分散,完成混炼中来不及完成的分散过程。这些过程虽不能为肉眼缩减,但可以通过停放前后高倍率电镜观察加以证实,也可以通过硅胶制品硫化性能进行对比来说明。


文章来源:www.rfguijiao.com

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