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混炼硅橡胶原材料成型方式有哪几种?

混炼硅橡胶是生产硅胶制品时的一种基础原材料,具有耐高低温、绝缘、化学性质稳定、耐气候老化、安全环保、无毒无味等特性深受广大消费者喜爱青睐。那么混炼硅橡胶做成硅胶制品的成型方式有哪些呢?下面瑞丰硅胶就为大家讲解下几种常见的混炼硅橡胶成型方式。

1、模压成型:模压成型是在我们生产硅胶制品最常用到的一种工艺,先把混炼硅橡胶通过开炼机加硫加色出片后,裁成指定形状,再把胶料放入到模具中,通过模具上下两块模板合拢,中间放一块模芯(一般根据客户的实际需要准备适合的模芯),再通过关模高温硫化模压成型。经过一段时间高温硫化成型再出模即可制得我们想要的硅胶制品。

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2、挤出成型:挤出成型是我们生产软管、密封条用到的一种工艺,先把混炼硅橡胶通过开炼机加硫加色后,就可以把一定重量的胶块投入到挤出硫化机中生产,通过特定模具机头类似于挤牙膏方式生产出指定形状且没有任何长度限制的硅胶产品,一般通过几秒高温硫化就可以成型。挤出成型相比模压成型,具有硫化时间短,产品长度大小不受限制,产量高等特点,但是挤出成型仅适用于软管、密封条等具有延长性产品之上,具有一定局限性。

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3、滴胶模压成型:滴胶模压成型在我们生产中并不常见,一般这种工艺仅仅为硅胶制品多色一体成型技术。滴胶模压成型方式是我们先把液体硅胶装入针筒中通过气动的方式低到指定模具位置上,再在模具上放入混炼硅橡胶原料(固体硅胶),经过硫化机高温硫化成型。一般我们这种成型方式仅仅为生产多色硅胶手机壳以及各种小商品居多,在传统成型方式中并不常用。

4、注射成型:注射成型方式与模压成型方式有点类似,都是通过高温硫化成型。不同的是注射成型只需要把胶块投入到机器当中去即可,不需要把胶料再放入到模具当中去。另外注射成型这种方式可以采用塑料与硅胶一体成型方式生产,目前这种工艺一般用于工业品生产制造环节之上。

5、压延成型:压延成型这种工艺并不常见,主要适用于硅胶板材生产制造环节之上。混炼硅橡胶原料利用皮带输送,经金属探测仪检测后,供料给压延机辊筒,通过调整辊温、辊速、速比、存料量、辊距来进行生产。压延成型相比其他工艺,其成型后产品比较大且无任何长度限制,但是压延产品一般厚度比较薄具有局限性。

6、热风硫化成型:热风硫化成型这种工艺仅适用于胶辊产品生产制造环节之上。胶辊放入硫化罐中通过水蒸气进行高温硫化,这种方式硫化时间缓慢,其成型需要20-50小时。

总的来说混炼硅橡胶原料成型方式就是这几种,一般情况下我们生产硅胶制品时通常采用模压成型和挤出成型较多,其中几种成型方式并不常见。瑞丰硅胶专业生产10度-90度混炼硅橡胶原料,适用于模压、挤出、滴胶、注射、压延、热风硫化等成型方式,具有硫化时间短、弹性好、透明度佳等特点,可根据产品质量特点个性化定制生产混炼硅橡胶原料,TEL:152-5773-8890(龚经理)

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文章来源:www.rfguijiao.com

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